Показ всех — 11 результатов

ФАКТЫ о ПЕНОПЛАСТЕ

Экономическая выгода
Производство пенополистирола – выгодно, так как доказано, что можно сократить затраты на отопление на 40-70%, с помощью качественно установленной термической изоляции здания пенополистиролом. Если установить такую изоляцию в новом доме, то ее стоимость составит полпроцента от цены жилья, а полностью окупится за 5 лет. К тому же, листовой пенопласт и его установка обойдутся заказчику в среднем на 70% дешевле, чем использование других теплоизоляционных материалов.

Теплоизоляция
Пенопласт от производителя и пенополистирольные плиты имеют практически идентичную теплопроводность, но главное преимущество первого заключается в том, что пенопласт – это только 2% полистирола, а все остальное – воздух. Исходя из того, что теплопроводность воздуха достаточно низкая (0,027Вт/мК), показатель теплопроводности пенополистирольных плит колеблется в пределах 0,037-0,043Вт/мК. Для сравнения, тот же показатель для древесины составит 0,12 Вт/мК, для кирпича – 0,7 Вт/мК, для керамзита – 0,12 Вт/мК.

Влагостойкость
Пенопластовые плиты абсолютно безразличны к изменению уровня влажности. В ходе эмпирических исследований было обнаружено, что способность пенопласта поглощать воду почти нулевая, при этом, влага никак не сказывается на его состоянии. Это является одной из главных причин того, что производство пенопласта приобрело широкое распространение для строительных работ, ведь водонепроницаемость является залогом максимального снижения риска поражения помещения грибком.

Огнеупорные свойства
Согласно классификации легковоспламеняющихся стройматериалов, пенопласт относится к классу материалов Г1, т.е. имеющих низкую степень горючести. Это обусловлено тем, что пенополистирол практически не горит, а загорится он, только если температура будет вдвое выше, чем та, при которой горит дерево. Горение древесины, по сравнению с пенопластом, вызывает высвобождение энергии в 8 раз интенсивнее, к тому же, пенопласт погаснет сам, если рядом не будет открытого огня.

Выносливость
Пенопласт почти не поддается сжатию и растяжению, несмотря на сравнительно невысокую плотность, которая колеблется от 0,015 до 0,05г/см.куб. Производители пенопласта сообщают, что даже при длительных механических нагрузках материал не теряет первоначальную форму и плотность, благодаря чему его целесообразно использовать в строительстве.

Экологическая безопасность
Экологичность пенополистирольных плит как стройматериала обусловлена нетоксичностью их главных компонентов – углерода и водорода. Профнастил от производителя полностью соответствует экологическим нормам. Это проявляется в отсутствии всяческого аромата, вредных испарений, ядовитых веществ и в том, что его гранулированная консистенция не способна образовывать пыль. Взбить пенополистирол возможно с помощью некоторых газов: чаще всего используется пентан, который наравне с другими природными газами (алканов и метаном) является экологически безопасным. В процессе производства газ полностью рассеивается, образуя безопасные для атмосферы соединения, и, таким образом, не оставляет и следа в конечном продукте.

Продлевает жизнь здания
Термическая изоляция пенополистиролом предохраняет стены от значительных перепадов температур, чем предупреждает их разрушение. Следовательно, разрушение стен предупреждает пенопласт, производство которого сегодня проводится с учетом международных стандартов качества.

Шумоизоляция
Современный производитель профнастила предлагает материал с уникальной структурой, благодаря которой он способен эффективно поглощать звуки и подавлять уличные шумы.

Процесс изготовления пенопласта

1) Процесс вспенивания полистирольных гранул. Этот процесс еще называется экспандированием. В специальную емкость загружается сырье и подается пар под давлением с помощью парогенератора. Во время вспенивания гранулы увеличиваются в размере от 20 до 50 раз. Этот процесс контролируется, и длится в среднем 4 минуты; как только достигается необходимый уровень гранул, подачу пара прекращают и вспененный полистирол выгружается из емкости.
2) Высушивание вспененных гранул. После вспенивания в обязательном порядке происходит сушка гранул от лишней влаги. С помощью горячего воздуха, который подается снизу, и постоянного механического встряхивания, достигается полное высушивание вспененных гранул, после чего они подаются в специальный бункер и время их сушки составляет 4 минуты.
Вылеживание вспененных гранул. После сушки пенопласт помещают в специальные бункеры, которые соответствуют маркам 15, 25, 35, 50, и начинается процесс вылеживания гранул. Время вылеживания зависит от размера гранул, а также от температуры внешней среды, и может длиться от 4 до 12 часов.
3) Формовка блока. Этот процесс еще называется спеканием гранул. В специальную блок-форму подаются вспененные гранулы, которые при помощи высокой температуры, а также сильного давления спекаются 6-12 минут, и впоследствии принимают форму блока. Готовые блоки сортируются по маркам и складываются. Некоторое время они еще отдают остатки влаги.
4) Нарезка пенополистирольных блоков. Блок помещается на специальный станок, где выполняется нарезка пенопласта на плиты толщиной 20, 30, 40, 50 или 100 мм. Это преимущественно стандартные листы, но по спецзаказу компания «Евробуд» изготовит плиты любой желаемой толщины.